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多氟多：抢占氟化工业制高点

【铝道】

创新 美式插座节能 环保，是多氟多始终遵循的发展思路。公司无水氟化铝生产工艺国际领先，产品具有主含量高、杂质含量低、容重大的特点，在电解铝生产过程中，能够有效地调整电解质分子比，降低挥发物的损失，较大限度地减少环境污染，提高节能减排效果。以2010年国内电解铝产量1695万吨计算，若用无水氟化铝代替湿法氟化铝，全国每年将减少排放氟化物49000多吨，二氧化硫2200多吨。2010年，国家环保部出台《环境经济政策配套综合名录》，将无水氟化铝工艺列为环境友好工艺进行推广。今年，无水氟化铝被列为国家资源和环境保护重点项目。

科技创新为先导，走出一条充分利用氟资源综合利用的新路，在发展循供需延续紧张环经济，推行清洁生产，实现自己节能减排的同时又惠及产品的上下游企业，是公司的长远发展理念。公司开发生产的高分子比冰晶石、无水氟化铝等高性能无机氟化物产品，有利于电解铝的产品质量提高、节能减排和环境保护。同时，公司用技术创新实现 技术节能 ，用循环经济指导节能减排，通过技术改造不断优化能源结构，提高了能源利用率，取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益，成为国家和省市坚持科技创新、发展循环经济、注重节能减排的典型。公司荣获了国家技术创新示范企业、中国汽车是重要的聚氨酯下游市场化工行业技术创新示范企业、石油和化工行业节能减排先进单位、河南省重点转型升级企业、河南省工业节能减排成效显著单位等荣誉称号。

技术创新和循环经济是公司发展的源动力，技术创新为循环经济提供技术支撑，循环经济为技术创新指明方向。

在技术创新方面，多氟多走了一条 技术专利化，专利标准化，标准国际化 的发展之路。公司氟化盐生产技术处于国际领先水平，开发并掌握了氟硅酸钠法、氟铝酸铵法、粘土盐卤法、再生冰晶石等拥有自主知识产权、具有节能环保优势的冰锥形托辊晶石生产新工艺；在引进世界先进技术的基础上，开发了无水氟化铝新技术。其中氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑项目被原国家发展计划委员会列为 国家高技术产业化示范工程 ，是国内拥有该技术工艺并产业化的企业，也是国内掌握无水氟化铝生产技术的企业。公司把这些生产技术申报了133项国家专利，其中发明专利105项，并逐步实现了产业化，形成了企业的核心竞争力。无机氟化物的大多数产品标准、分析方法标准、标准样品、生产技术规范等国家标准和行业标准，均由本公司制、修订，并参与国际标准的制定，从而赢得了行业的话语权。

坚持循环铜包钢线经济理念，围绕 氟从哪里来到哪里去 这一主线，利用磷肥行业、铝型材加工行业以及电解铝行业生产过程中的废弃物，开发出拥有自主知识产权的氟硅酸钠法前者需要使用较粗糙的磨料以确保抛光进程具有较大的抛光速率制冰晶石、氟铝酸铵法制冰晶石和再生冰晶石生产新工艺，为我国铝用氟化盐生产开辟了一条新路。公司不断加大氟资源深加工力度，自主研发出电子级氢氟酸、六氟磷酸锂，进一步提高萤石资源的产出率，高压喷嘴使得单位氟资源的产出价值更大，是氟资源的高附加值利用项目，体现了单位产值的减量化原则。

公司通过发展循环经济，开辟了新的氟资源，降低了萤石消耗，提高了氟资源综合利用率，成功地探索出一条氟资源循环利用的发展模式，不仅实现了氟资源的减量化和再利用，而且促进了磷肥、铝型材加工、电解铝等行业节能减排和环境保护。开发高性能氟化盐产品，帮助电解铝节能减排。氟化盐可以有效降低物质的熔点，主要包括冰晶石、氟化铝两种产品，是铝电解必不可少的助熔剂，使氧化铝电解的熔融温度从2050℃降低到960℃，有利于氧化铝的电解和降低电解过程中的能源消耗，是电解铝工业规模化生产和节能减排不可替代的主要辅助材料。

增强全员节能降耗意识，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及原料消耗。各分厂、生产线分别安装电表、水表，实行原辅材料消耗制度，逐月奖罚兑现，调动全体员工节能降耗的积极性；在生产线关键的工艺点上加装自动测控系统，配备氢氧化铝、氨水、氟硅酸钠及其它辅料的自动称量及配送系统，配备能源动力自动控制系统，按工艺所需实现精准的控制，依靠科技手段实现节能、节水、节约原辅材料。

在未来的发展规划中，公司将根据国家产业政策和市场需求，坚持特色氟化工的发展策略，以发展循环经济、低碳经济和绿色化工为目标，以加就会产生电化学反应强技术创新为手段，以产品结构调整、产业升级为主线，深化与上下游企业的合作，加快建设资源节约型、环境友好型企业，着力构建高效化、高质化、高端化的现代氟化工产业体系，形成新的产业和竞争优势，努力抢占未来氟化工产业的竞争较高点。